মূল শীট মেটাল স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াগুলি উত্পাদন দক্ষতা বাড়ায়

অটোমোবাইলের শক্ত শেল থেকে শুরু করে প্রয়োজনীয় গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি এবং সুনির্দিষ্ট ইলেকট্রনিক উপাদান পর্যন্ত, এই দৃশ্যত ভিন্ন পণ্যগুলি সম্ভবত একটি সাধারণ উত্পাদন প্রক্রিয়া ভাগ করেঃধাতব শীট স্ট্যাম্পিংএকটি দক্ষ এবং ব্যয়বহুল উত্পাদন পদ্ধতি হিসাবে, ধাতু স্ট্যাম্পিং শিল্প জুড়ে ক্রমবর্ধমান জনপ্রিয়তা অর্জন করেছে।অনেক নির্মাতার জন্য অপ্টিম স্ট্যাম্পিং কৌশল নির্বাচন এবং উত্পাদন কর্মপ্রবাহ পরিমার্জন গুরুত্বপূর্ণ চ্যালেঞ্জ রয়ে গেছে.

ধাতব শীট স্ট্যাম্পিং হল একটি ঠান্ডা গঠনের প্রক্রিয়া যা ঘরের তাপমাত্রায় পছন্দসই ত্রিমাত্রিক আকারে সমতল ধাতব শীট কাটা, বাঁকানো বা প্রসারিত করার জন্য বিশেষায়িত ডাই ব্যবহার করে।ধাতব উপকরণগুলিতে স্থায়ী প্লাস্টিক বিকৃতির জন্য নিয়ন্ত্রিত চাপ প্রয়োগের উপর নির্ভর করে কৌশলটি.

• উচ্চ দক্ষতাঃদ্রুত ভর উৎপাদন সম্ভব
• খরচ-কার্যকারিতাঃস্কেলে ইউনিট প্রতি কম খরচ
• উপাদান দক্ষতাঃঅপ্টিমাইজড নেস্টিং অপচয়কে কমিয়ে দেয়
• যথার্থতা:কঠোর সহনশীলতা এবং মসৃণ সমাপ্তি অর্জন করে
• ধারাবাহিকতা:উত্পাদন রান জুড়ে অভিন্ন মান বজায় রাখে

এই বহুমুখী প্রক্রিয়াটি অটোমোটিভ (কারোসি প্যানেল, চ্যাসি উপাদান), ইলেকট্রনিক্স (ঘর, হিট সিঙ্ক), যন্ত্রপাতি (হাউজিং, কাঠামোগত অংশ) সহ বিভিন্ন সেক্টরে কাজ করে।এয়ারস্পেস (এয়ারক্রাফট সেকশন), এবং মেডিকেল সরঞ্জাম (ডিভাইস কেসিং) ।

ধাতব স্ট্যাম্পিং এর সুবিধার সত্ত্বেও বেশ কয়েকটি প্রযুক্তিগত বাধা রয়েছেঃ

• জটিল ডাই ডিজাইন এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা
• উপাদান নির্বাচন ভারসাম্য কর্মক্ষমতা এবং উত্পাদনযোগ্যতা
• প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ (গতি, চাপ, ক্লিনার)
• স্প্রিংব্যাক পরিচালনা করা (প্রকৃতির পরে স্থিতিস্থাপক পুনরুদ্ধার)
• গভীর আঁকা অপারেশন সময় wrinkles প্রতিরোধ
• গঠিত উপাদানগুলিতে চাপ ভাঙ্গন এড়ানো

এই প্রাথমিক ক্রিয়াকলাপটি কাটার শক্তি ব্যবহার করে শীট ধাতুকে কার্যকর ফাঁকা অংশে কেটে দেয়। আধুনিক ফাঁকা পদ্ধতিগুলির মধ্যে প্রচলিত ডাই কাটিং, লেজার কাটিং, প্লাজমা কাটিং এবং ওয়াটার জেট কাটিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।প্রতিটি বিভিন্ন উপাদান ধরনের এবং উৎপাদন ভলিউম জন্য উপযুক্ত.

ছিদ্রকরণ বন্ধন, বায়ুচলাচল, বা অন্যান্য কার্যকরী প্রয়োজনীয়তার জন্য গর্ত তৈরি করে। প্রক্রিয়া নির্বাচন গর্তের স্পেসিফিকেশনের উপর নির্ভর করে,যান্ত্রিক পঞ্চিং থেকে জটিল জ্যামিতির জন্য লেজার পারফোরেশন পর্যন্ত বিকল্পগুলি সহ.

এই সমালোচনামূলক প্রক্রিয়াটি নিয়ন্ত্রিত উপাদান প্রবাহের মাধ্যমে সমতল ফাঁকা অংশগুলিকে ক্যান বা ঘরের মতো ফাঁকা আকারে রূপান্তরিত করে।কৌশলগুলির মধ্যে সহজ ফর্মগুলির জন্য একক-অ্যাকশন অঙ্কন এবং জটিল জ্যামিতিগুলির জন্য ডাবল-অ্যাকশন সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, প্রায়ই মধ্যবর্তী annealing প্রয়োজন।

বিশেষায়িত সরঞ্জাম ব্যবহার করে, বাঁকানো শীট ধাতুতে সুনির্দিষ্ট কোণ তৈরি করে। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ভি-ডাই বাঁকানো এবং দীর্ঘায়িত উপাদানগুলির জন্য ঘূর্ণন বাঁকানো,উপাদান স্প্রিংব্যাকের জন্য প্রয়োজনীয় ক্ষতিপূরণ কৌশল সহ.

এই বহুমুখী পদ্ধতিটি ডাই খোলার তুলনায় punch গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করে সামঞ্জস্যযোগ্য বাঁক কোণগুলিকে অনুমতি দেয়, যা এটিকে পরিবর্তনশীল স্পেসিফিকেশন সহ কম পরিমাণে উত্পাদনের জন্য আদর্শ করে তোলে।

এই উচ্চ-শক্তি প্রক্রিয়াগুলি মুদ্রা মুদ্রা এবং সুনির্দিষ্ট উপাদানগুলির জন্য সাধারণত ব্যবহৃত হয় যা ব্যতিক্রমী পৃষ্ঠের সমাপ্তির প্রয়োজন।

সমাপ্তি অপারেশনটি প্রান্তের জটিলতার সাথে মেলে এমন কৌশলগুলি ব্যবহার করে গঠিত অংশগুলি থেকে অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ করে, সরল প্রান্তগুলির জন্য যান্ত্রিক শেয়ারিং থেকে জটিল কনট্যুরগুলির জন্য লেজার ট্রিমিং পর্যন্ত।

সফল স্ট্যাম্পিং অপারেশনগুলির জন্য নিম্নলিখিতগুলি প্রয়োজনঃ

• কাঠামোগত প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপাদান নির্বাচন
• যথার্থ সরঞ্জাম নকশা উপাদান আচরণের জন্য অ্যাকাউন্টিং
• পরীক্ষার মাধ্যমে প্রক্রিয়া পরামিতি অপ্টিমাইজেশান
• ঘর্ষণ এবং সরঞ্জাম পরিধান কমাতে উপযুক্ত তৈলাক্তকরণ
• জটিল জ্যামিতির জন্য প্রগতিশীল গঠন

ধাতব স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াগুলি আয়ত্ত করা নির্মাতাদের দক্ষতা, গুণমান এবং ব্যয়-কার্যকারিতা মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখতে সক্ষম করে।প্রতিটি পদ্ধতির ক্ষমতা এবং সীমাবদ্ধতা বোঝা ধাতু উপাদান উত্পাদন তথ্যপূর্ণ প্রক্রিয়া নির্বাচন এবং ক্রমাগত উন্নতি করতে পারবেন.